Atès que hi ha molts factors que afecten la capacitat de producció i l'efecte de granulació dels molins de martell, no hi ha cap fórmula teòrica de càlcul que resumeixi diversos factors fins ara. En el treball real, la capacitat de producció generalment només es pot mesurar a través d'experiments i comparacions.
Els principals factors que afecten la capacitat de producció i l'efecte de granulació del molí de martell són els següents:
1. El pes, la forma i el material del martell
L'energia cinètica del martell és proporcional al pes del martell, és a dir, com més pesat sigui el martell, més gran serà l'energia cinètica del martell, i millor serà l'efecte de trituració. Però com més pesat és el pes del martell, més gran és la força centrífuga generada per la rotació, que també augmenta la càrrega sobre el rotor i altres parts del molí de martell. Per contra, si el martell és massa lleuger, l'energia cinètica del martell serà petita, la capacitat de trituració es debilitarà, i fins i tot el martell serà propens a la sobrecàrrega durant el treball, accelerant així el desgast del passador.
La forma i el material del martell també tenen una certa influència en l'efecte de granulació. El martell en forma de "T" té una superfície d'impacte afilada a la part superior del martell, de manera que no només té un bon efecte d'impacte, sinó que també té un millor efecte de llagrimeig que els martells quadrats, esglaonats i de tres convexos. A més, si el martell no és resistent al desgast, l'efecte trencat del martell desgastat serà pobre, i les partícules de cautxú resultants seran més grans i desiguals, cosa que afectarà l'assecat de les partícules de cautxú.
2. Velocitat de rotació del rotor
Sota la condició que el nombre de martells sigui constant, com més alta sigui la velocitat de rotació del rotor, més gran serà l'energia cinètica del martell (és a dir, l'energia cinètica és proporcional al quadrat de la velocitat). Com més petita sigui la mida, però l'augment de la velocitat, la càrrega del motor, la vibració i el soroll de la màquina augmentaran, i també es requerirà la força de les parts de la màquina i l'equilibri del rotor. La velocitat del rotor del molí de martell domèstic CM·550X 500 s'ha incrementat de 2000r / min a 2500r / min. Els resultats de les proves comparatives també mostren que la velocitat del rotor no es pot augmentar excessivament. Com que la velocitat és massa alta, la càrrega del motor, la vibració i el soroll de la màquina augmenten, i no hi ha cap benefici evident per a la sortida i l'assecat de les partícules de cautxú. Per tant, la velocitat de treball del rotor s'estableix en 2000r / min.
3. La taxa d'obertura de la pantalla de descàrrega
Sota la condició que l'àrea total de la pantalla de descàrrega sigui constant, la velocitat d'obertura està relacionada amb la mida de l'obertura, el nombre de forats, la distància entre els forats i la disposició dels forats. A mesura que augmenta la velocitat d'obertura de la pantalla de descàrrega, augmenta la quantitat de descàrrega de la pantalla. Cal assenyalar que la velocitat d'obertura de la pantalla de descàrrega ha d'assegurar-se que el volum de descàrrega és superior (almenys igual a) el volum d'alimentació, en cas contrari la màquina es bloquejarà, i un cop bloquejada, les partícules de goma que no es poden descarregar de la màquina rodaran. En una gran bola de goma, el motor es sobrecarregarà i es cremarà.
Amb la condició que l'àrea total i l'obertura de la pantalla de descàrrega es mantinguin inalterades, a mesura que disminueixi l'espaiat dels forats, el nombre d'obertures augmentarà i la taxa d'obertura augmentarà, la qual cosa és beneficiós per augmentar el volum de descàrrega i reduir el consum d'energia. No obstant això, per tal d'assegurar la resistència, rigidesa i vida útil de la pantalla de descàrrega, l'espaiat del forat no ha de ser massa petit, en cas contrari, la pantalla de descàrrega s'accelerarà per l'impacte, la mòlta i la corrosió de l'àcid residual del material de cautxú. Amb la condició que la velocitat d'obertura de la pantalla de descàrrega es mantingui inalterada, amb l'augment o disminució del diàmetre del forat, les partícules de cautxú produïdes també augmentaran o disminuiran, i les partícules de cautxú de diferents mides tenen diferents efectes d'assecat, de manera que trieu La mida del porus també s'ha de determinar a causa de proves seques.
4. Mètodes de pretractament per a diferents propietats del cautxú i els aglomerats
Diferents propietats es refereixen a la concentració de coagulació del làtex, la duresa i el contingut d'aigua del coàgul, etc. Tenen una certa influència en l'efecte granulació. Quan es produeix cautxú estàndard de làtex fresc, la concentració de coagulació de làtex es controla generalment al 20-25%. Quan la concentració de coagulació és constant, el mètode de pretractament del coàgul és diferent, el que té un gran impacte en l'efecte de granulació. La pràctica ha demostrat que l'ús d'una màquina de crep (màquina de deshidratació) per tractar el coàgul, encara que les partícules de cautxú produïdes són relativament fines, No obstant això, el contingut d'aigua de les partícules de cautxú és alt, i són fàcils d'unir en aglomerats després de ser escalfats. El temps d'assecat és més llarg, i es pot produir el fenomen de l'entrepà o enganxament. La pel·lícula rodada per múltiples màquines d'arrossegament és relativament prima (el gruix és generalment de 5 -6 mm), la superfície és rugosa i la pel·lícula té molts porus petits. Això no només és bo per a la granulació, sinó que també les partícules de cautxú produïdes són uniformes, tenen baix contingut d'aigua, no són fàcils d'enganxar i formen aglomerats i el temps d'assecat es pot escurçar. Per tant, la majoria de les fàbriques utilitzen actualment de dues a tres màquines de crep per al pretractament de materials de cautxú.