L'estalvi d'energia de l'extrusora es pot dividir en dues parts: una és la part de potència i l'altra és la part de calefacció.
Estalvi d'energia a la part de potència: s'utilitzen la majoria dels inversors. El mètode d'estalvi d'energia és estalviar l'energia residual del motor. Per exemple, la potència real del motor és de 50 Hz, i en realitat només necessiteu 30 Hz en producció per ser suficients per a la producció, i l'excés de consum d'energia és en va. Si es malgasta, l'inversor ha de canviar la potència de sortida del motor. per aconseguir l'efecte d'estalvi energètic.
Estalvi d'energia a la part de calefacció: la major part de l'estalvi d'energia a la part de calefacció és l'ús d'escalfadors electromagnètics, i la taxa d'estalvi d'energia és d'uns 30% ~ 70% de l'antiga bobina de resistència.
procés de treball
El material plàstic entra a l'extrusora des de la tremuja i es transporta cap endavant mitjançant la rotació del cargol. Durant el moviment cap endavant del material, s'escalfa pel canó, la cisalla i la compressió provocada pel cargol per fondre el material. , Adonant-se així del canvi entre els tres estats d'estat de vidre, estat elàstic elevat i estat de flux viscós.
En el cas de la pressurització, el material en estat de flux viscós passa per una matriu amb una forma determinada, i després es converteix en un continu amb una secció transversal similar a la matriu segons la matriu. Després es refreda i es dóna forma per formar un estat vidre, obtenint així la peça a processar.